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具有欧州血统的亿利达压铸机

作者:admin 来源:未知 发表时间:2012-06-04
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亿利达是一家拥有二十多年研发、生产注塑机经验的厂商,从意大利引进最新的设计,保留欧洲压铸机高性能及经久耐用的特质,以国产化价格打造出超越现时国内技术水准的冷室压铸机

对比现时国内普及技术水准的冷室压铸机,亿利达冷室压铸机有以下三点主要领先技术:

先进的欧洲油路设计

 

采用先进的欧洲油路设计,先进的建压原理和增压结构,达到欧洲标准的高压射速度及特短升压时间。

       1、压射速度达到:810m/s

       2、升压时间:1520ms

目前,国内压铸行业,一般铝合金的冷室压铸机,空压射标准速度为46m/s;所谓镁合金压铸机,空打标准速度为68m/s。将冷室压铸机分为:铝合金机和镁合金机。而在欧洲,标准机的空压射速度为810 m/s,没有将冷室压铸机分为打铝合金或镁合金。亿利达冷室压铸机标准机的空压射速度为810m/s,能生产薄壁铝合金和薄壁镁合金产品。也就是说当您使用亿利达压铸机,将适用于所有镁、铝压铸制品。

 

6柱式坚固机铰设计

 

6柱式坚固机铰设计 (已申请中国专利),整体刚性好,经久耐用。 

熟悉国内冷室压铸机专业人士都知道,我国压铸机机铰设计一般采用“4支哥林柱+2支小导柱”为锁模及十字铰定位。高压锁模时,由于加工误差或误差的累积,锁模力的作用导致锁模部份受力不均匀,引起变形不一致,影响锁模整体平衡,导致模具寿命缩短及产品质量下降。

亿利达冷室压铸机采用欧洲和日本机普遍采用的6柱式坚固机铰设计(4支哥林柱+2支大导柱连接尾板及中板) ,锁模机铰整体刚性以倍数提高,充份保持锁模整体平衡以发挥机铰锁模力,从而稳定产品质量及保护模具。

 

标准采用西门子控制器

 

亿利达冷室压铸机采用国内冷室标准压铸机少用的西门子控制器,配65,500TFT 彩色触摸屏,对机器稳定性及功能上有大幅提升。

电器组件、液压组件、密封组件选用欧日名牌,机械零件选材考究。

整机布局合理、大方、美观,欧洲风格。

亿利达系列压铸机除了以上三大具有欧洲血统的优势之外,结合亿利达二十多年的注塑机设计制造经验,在机械、密封、润滑、液压、电器控制的细节上更是精益求精。

 

机械技术

 

箱式结构设计的机板,采用航空领域的CATIA软件进行应力分析设计,机板应力分布均匀,变形小,锁模系统刚性好。

6柱式坚固机铰设计,大小铰边采用高强度合金钢渗碳淬火制造。(σ≥1180MPa

三个压射位置设计(EY1150及以上两个压射位置),配有液压自动升降装置,压射位置调整简捷方便。

液压马达驱动齿轮调模装置,调模丝母选用高强度氮化钢氮化处理。调模时设置独立润滑装置,调模系统安全可靠。

哥林柱:采用高强度合金钢调质后表面镀硬铬。(σ≥1180MPa

压射油缸:油缸内孔表面镀硬铬,活塞表面焊锡青铜,格莱圈加活塞环双重密封,加强密封效果和有效提高格莱圈的使用寿命。

压射活塞杆、打料杆:采用高强度合金钢调质制造。(σ≥1130MPa)。

压室:采用美国牌号4Cr5MoSiV热作模具钢制造,调质后内孔氮化处理。

电动安全门:应用变频技术控制,启闭门均由慢-快-慢变化,快速平稳运行。

 

密封技术

 

压射、增压、锁模、顶出等油缸均采用世界名牌格莱圈密封。

格莱圈材料为聚四氟乙烯加青铜,摩擦阻力小,速度可达15m/s

压射油端盖处选用摩擦阻力小、 速度可达15m/s的尘封。

靠近热源部位,“O”型圈材料均选用氟橡胶,耐热温度高达200°C

 

润滑技术

 

中央配置自动润滑系统,由人机接口设定,管路选用铜管连接。

独立调模润滑装置,配置调模润滑方向阀。

 

液压技术

 

节能高低压双联泵液压系统。

开锁模多级速度、压力控制,低压锁模模具保护功能,开模背压功能。

独立配置活塞式二速、增压蓄能器,欧洲标准容量配置。

三段压力、速度压射过程控制。

快速液压顶出及抽芯装置。

油泵入口配置磁性吸油过滤器。

 

电器控制技术

 

开锁模、压射过程均采用高精度非接触式磁栅感应控制,精确、可靠、耐用。

西门子计算机程序控制器,抗干扰能力强、精度高、操作简便、运行稳定可靠。

压力、速度、时间、行程等参数均由人机接口操作。

显示压射曲线及各种生产参数。

强大模具记忆功能,存储多达50组模具参数。

故障显示功能

亿利达工业发展集团是一家年产值达50亿的香港公司,辖下亿利达机械集团是国内最大的两板式注塑机生产商,同时在机械领域具有超强实力。在引进欧洲压铸机先进设计理念的同时,结合亿利达雄厚的制造技术实力,为提升国内压铸行业制造水平做出贡献。

 

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