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力劲实时控制压铸机的选用与配套

作者:admin 来源:未知 发表时间:2012-06-04
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Select and Integrate of LK Real-time
Control Die Casting Machine for Employment

实时控制技术
代表着压铸机的最高技术水平
而国产压铸机实时控制技术还未得到普遍应用
只有掌握核心压铸技术
才能大幅降低制造成本
实现国产高性能实时控制压铸机在中国市场的推广普及
本期推出具有自主知识产权的——力劲实时控制压铸机

    实时控制代表了现代压铸机的最高技术水平。本文介绍了力劲实时控制压铸机的配置和工艺特点、以及选型注意事项。同时还介绍了实时控制压铸机周边设备的选型与配套特点,最后对基于PC的工业自动化控制技术在压铸生产单元的应用进行了展望。
    关键词:实时控制,基于PC的工业自动化,压铸机, 选用

    Abstract
    Real time control represents the highest level of die casting machine technology in the modern times. This paper will describe technological and configurational characteristics of LK real time control die casting machine, and tips for selection.The integration of the real time control die cast machine with the other components of the casting cell will be also described in the article. Finally the future work of PC-based Industrial Automation in the die casting manufacturing cell was prospected.  
    Key Words:Real-time Control,PC-based Industrial Automation, Die-casting Machine,Select for Employment

    力劲冷室压铸机按照机器的用途分为IMPRESS(标准)系列、CIMOS(C型架)系列和MAGNESIUM(镁合金)系列。按机器的性能要求则分为B(手调)系列、C(电调)系列和R(实时控制)系列 。实时控制系列代表了力劲压铸机的最高技术水平,见下表:

    1、力劲实时控制压铸机的选用
    与力劲其它系列的压铸机相比,力劲实时控制系列增加了基于实时控制器的压射过程实时闭环控制和基于PC的压铸生产自动化管理两大功能,极大地提高了压铸生产单元的整体自动化水平。力劲实时控制压铸机采用了具有自主知识产权的实时控制算法,并已申请国家发明专利。值得注意的是力劲实时控制系列采用了基于Windows的专用人机界面控制软件,并已获国家版权局计算机软件著作权。
力劲压铸机实时控制系统的技术指标如下所示:
→操作系统:Windows2000
→控制器:Siemens PC87X
→实时控制周期:≤1ms
→低速至高速转换时间:≤15ms
→高速切换位置精度:≤3mm
→速度设置分段:10段

    力劲实时控制压铸机在功能和性能上具有以下特点:

    (1)全过程闭环实时控制,并具有以下三个主要特征:①是低速段可实现匀加速慢压射功能;②是高速段当压射油缸内压力发生变化时能保持速度稳定,不随压力波动;③是刹车后能保持速度稳定,不产生波动。
    见图1

    (2)低速至高速的加速特性具有以下几个特点:①采用伺服阀缩短低速至高速的加速时间。一般来说伺服阀的加速特性是电比例阀的3-5倍。②可按工艺要求选择不同加速特性的伺服阀。③低速至高速的加速时间按0-100%计算。实例:力劲实时控制压铸机DCC400R/MOOG阀,0.5-3m/s的加速时间按0-100%计算为14ms,加速行程31.44mm。按10%-90%计算为8ms。
    见图2

    (3)其速度设置有以下特点:①以灵活的十段压射速度设置代替了传统的三级压射工艺。②用户设置值是压射速度的绝对值,机器自动根据外界条件变化灵活调整阀门开度。因此工艺设置稳定,不需要反复调整,可有效消除产品质量波动。③实时控制可保证实际速度值在第一次设置后即准确满足要求。
    见图2

    (4)具有压射曲线数据库功能,并具有以下特点:①压射曲线按8000次压射循环存储,可进行质量追溯。②可对关键压射工艺参数,如:低速速度、高速速度、速度上升时间、压射行程、以及压射力、生产周期、料柄厚度等进行自动计算、记录和显示。③每条压射曲线的数据按1ms的精确时间间隔进行实时采集,并可输出为Excel电子文档,可用Ms Office软件或其他第三方软件进行处理。
    见图4

    2、实时控制压铸机周边设备的选型与配套

    实时控制压铸机作为压铸生产的高端设备,在可能的情况下应尽可能选用自动化的给汤、喷雾、取件等周边设备,并与压铸机的控制系统集成为一体,实现自动化生产,以保证压铸生产的稳定性与生产效率。因此对中型以上压铸机,建议至少配置自动给汤与喷雾机,还可根据工艺和生产管理需要选用模温机、伺服机器人、抽真空设备、局部加压装置、快速换模系统、锁模力监控及锁模自动控制、远程监控计算机及软件等辅助装置。

    3、基于PC的生产自动化管理

    力劲实时控制压铸机具有基于PC的压铸生产自动化管理功能,包括:
①基于实时控制系统的用户定制功能。
②基于Windows的高级语言编程与网络功能。
③通过OPC Server与第三方的硬件连接的扩展功能。其自动控制系统结构如图5所示:

    力劲实时控制压铸机为压铸产品质量的不断改进提供了操作平台。其主要措施包括:多段压射设置、显示压射曲线、自动计算压射工艺参数、设置变更记录、工艺参数监控、工艺稳定性判断等。

    实例1:
    图6所示为多段设置变更记录界面。力劲实时控制压铸机可对每次压射的设置变更情况进行记录,使用户通过对压射设置条件与实际压射曲线的比较,保持理想的压铸工艺设置,减少停机和调整,实现完全的自动化生产。

    实例2:
    图7所示为压射工艺监控界面。力劲实时控制压铸机可对压射工艺参数的最大值、最小值和异常数进行监控,并通过对各个监测值设定上限和下限的数值,以及选择超出范围后是否报警,锁定压铸机在设定的参数范围内运行,使产品质量高度一致。



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