江苏快3平台

中国压铸杂志
/images/ad_top1.jpg|http://www.pvudp.com/index.html|1
/images/ad_top2.jpg|http://www.yizumi.com/|2
> 技术 > 模具制造 > 正文

采用温控岛对压铸模具温度场控制分析

作者:admin 来源:原创 发表时间:2019-08-09


摘要: 分析传统压铸模具冷却系统所存在的问题,针对这些问题讨论压铸温控岛的组成及工作原理,分析压铸温控岛对模具温度场控制的优势。

1.前言:

压铸生产中,模具的热平衡对铸件的质量、模具的寿命和生产节拍有着非常重要的影响。传统压铸模具冷却使用用冷却水通道和点冷却,将压力在0.2~0.3Mpa的循环水连续不断的通入成形镶块或型芯内,将热量带出模具。冷却水的开关以及流量大小需要工人依赖经验反复手动控制,使得模具温度稳定性差,进而影响产品合格率及生产效率。为了优化压铸模具的冷却工艺,一款具有实时控制、间歇冷却的新型模温控制系统——温控岛应运而生。


2.传统压铸模具冷却存在的问题

传统压铸模具冷却通常采用冷却水通道与点冷却相结合。对于模具成型部位普遍不深的通常采用冷却水道,对于单独部分深腔模具及型芯等位置则使用点冷进行冷却。模具吸收到的热量通过冷却水的流动迅速排出(见图1)。

 采用温控岛对压铸模具温度场控制分析-1.jpg


传统压铸模具冷却由于其组成结构和冷却水常开的特点,在压铸生产过程中存在以下问题:

1) 冷却水使用O型圈进行密封,冷却水处于常开状态,生产过程中常出现漏水现象。一旦冷却水渗透到型腔内部则会引起铸件气孔问题(见图2)。

2) 模具持续通水以及水质问题容易造成水垢沉积,冷却水通道因此变窄甚至完全堵死,直接影响冷却效果,造成产品缩孔的出现(见图3)。

        采用温控岛对压铸模具温度场控制分析-2.jpg采用温控岛对压铸模具温度场控制分析-3.jpg                


3) 冷却水的开关,流量调整都需要工人手动控制,操作复杂、模具温度难以控制。当模具温度较高时虽有利于铸件成型,但会产生明显的粘铝现象(见图4)导致频繁停机打磨模具影响生产效率和产品质量。模具温度较低时则会影响铝水的流动性,容易造成冷隔等缺陷。

4) 此外,连续不断的冷却水还将持续不断的带走模具的热量,使模具温度在开模后继续降低,模具工作温度在压铸生产过程中变化大,模具表面应力高,将会引起模具表面龟裂(见图5)。

              

采用温控岛对压铸模具温度场控制分析-4.jpg 采用温控岛对压铸模具温度场控制分析-5.jpg

 

3.温控岛的组成

温控岛主要由纯水机、冷水机、中间水箱、细芯点冷机和高压模冷机组成(见图6)。整个模具冷却系统为确保水质使用纯水并且整个循环系统独立封闭。冷却水分为常压和高压两种方式,都具有间歇冷却功能。模具冷却水的打开关闭由压铸机提供的信号进行控制。

标签:

新浪微博推荐
更多江苏快3平台相关的文章

本文观点对你有何启发?如果你有更独到的见解,请在下面的评论栏与更多同行分享:

发表评论
注册 登录
订阅《中国压铸》杂志