秒速pk10计划精准交流

中国压铸杂志
/images/ad_top1.jpg|http://www.pvudp.com/index.html|1
/images/ad_top2.jpg|http://www.yizumi.com/|2
> 技术 > 铝合金压铸 > 正文

铝合金熔铸生产降低成本提高质量的全面分析

作者:admin 来源:原创 发表时间:2019-09-05
 
铝合金熔铸生产为后续挤压、轧制、锻造等塑性加工工艺提供坯料,铸锭的任何质量缺陷都会在后续塑性加工中成倍的放大。另外,制造业中对原材料的售价敏感度较高,越压越低。所以如何降低铝合金熔铸生产的成本并提高质量是企业必须要考虑的问题。
 
1、熔铸企业如何提高利润:
企业的所有活动都是为了追求利润目的,基于利润的思考有两种思想,一是原价主义,即销售价=成本+利润;二是降价主义,即利润=销售价-成本。当需求大于供给时,可以通过提高售价来增加利润;当需求小于供给,售价一定时甚至更低,只能通过降低成才能满足一定的利润。
在商品化的时代,产品种类众多,供给量总是大于需求量,降成本必须是企业时刻要考虑的问题。
  
 
以上的考虑,提出如何降低生产过程中的成本,是企业需要解决的问题,成本来自于生产过程中的浪费,对浪费的分析是降低成本的根本。
 
2、如何降低成本对策:
降低生产成本的实质就是消除生产过程中各个环节的浪费现象。关于浪费的定义,可以理解为任何不产生价值的生产活动都应视为浪费。就生产中存在的浪费有以下7种:
 
(1)过度制造的浪费
这是最大的浪费,通过提前生产来保证产品的供应,会隐藏生产中的效率低、废品高等问题点,永远得不到改善。资金提前投入,延长了资金循环周期,增加资金成本。另外还增加了搬运和库存的浪费,将等待的浪费隐藏起来。
生产活动要以顾客的需求为目标,提高生产线弹性,采用单件产品一个流的生产方式,做到少人化、均衡化生产,做好车间看板的管理,及时了解生产情况,合理安排生产。
 
(2)等待的浪费
这是最不容易察觉的浪费,通常表现为长时间的人员闲置和设备空转,车间人员过多或是各生产环节节拍匹配不良,生产线布置不当,生产计划安排不合理,物流混乱,都会导致人员或设备出现等待的情况。
产线要采用均衡化、一个流的生产方式,制定标准作业节拍,匹配各工序生产能力。提高人均生产效率,达到减员增效的效果。另外,需要注意的是,在减员的过程中必须遵循操作方便、轻松的原则,以免人员操作出现勉强的现象,引起安全隐患。
 
(3)搬运的浪费
搬运本身就是一种浪费,不产生任何价值,另外在搬运过程中可能会磕伤、划伤产品,必须尽量消除搬运。但是搬运又是生产过程中不可避免的工序,要避免长距离的搬运,采用一个流的生产方式,减少中间半成品储存,减少搬运次数,避免重新堆积、重新包装。
 
(4)加工的浪费
因技术不足而造成的加工上的浪费,是指对产品的质量没有进一步提升的加工或过多的加工。通常表现为不停的试模试生产,特别是熔铸生产中多次的配料、精炼,还有过多的清理工序,对产品的整修。
要注意了解最新的技术发展,对生产过程设计或产品设计进行修改,改善生产工具,改进生产技术,贯彻标准作业。
 
(5)库存的浪费
这是最恶的浪费。库存包括大量原材料的存放,中间半成品存放,废品的存放和成品的存放。库存是由于过度制造引起的,由于产品生产不稳定,交货期可由库存来完成,而生产不稳定的问题没有得到重视,永远得不到解决。另外,库存会增加不必要的搬运和等待的浪费。
解决库存的问题首先要确立库存是万恶之源的意识,不能将库存视为当然。保证产线生产稳定,避免过度制造。产线采用一个流的生产,设置好生产节拍,匹配各工序生产能力,避免出现中间半成品的存放。
 
(6)动作的浪费
生产过程中不必要的动作、不产生价值的动作,即长时间或过多的操作动作是一种浪费。通常作业工序不合理、作业标准设计或是产品设计不合理、人员培训不到位都会产生动作的浪费。通过调整产品加工工序或者产品结构,优化产线布局,避免出现作业干涉或是空间狭小等干扰作业顺利进行的因素,加强员工培训,按照动作经济的原则合理安排作业内容,做到作业标准化。
标签:

新浪微博推荐
更多秒速pk10计划精准交流相关的文章

本文观点对你有何启发?如果你有更独到的见解,请在下面的评论栏与更多同行分享:

发表评论
注册 登录
订阅《中国压铸》杂志